株式会社ツカダファイネス 様 ◆ 御社の事業内容について教えてください。 当社は主に洗浄機を作っております。その中で社内で部品加工ですとか、電気も含めてほぼ 80%ほどは内製しています。洗浄する製品は金属部品ですとかガラス板や半導体部品など様々です。特に業種を絞っているわけではなく、洗いたいものがあるのであれば先方と相談し、テストも行い作っています。 ◆ 洗浄機自体を自社で設計されているのですか？ そうですね。テストから設計、製作、納品まですべて行っています。洗浄機をメインとしてその周りの搬送機械なども製作しています。 ◆ RADANのここがいい！という機能を教えてください。 以前、ウィリーさんで販売されていたCADCAMソフト「METAL X」を使用しており、その流れでRADANを導入しました。RADANに切り替えて特に良くなったと感じているのは、 編集機能の使いやすさ です。 当社では決まった部品はあまりなく、装置ごとに形状が違ったり、小さい部品点数も多いため、何より図形の編集が一番大変なんです。以前は円の図形の寸法を変更する際、ひとつひとつ

株式会社 ヒラノテクシード 様 ◆ 御社の事業内容について教えてください。 コーティングマシンの機械メーカーです。「熱と風の技術」「塗布とライン制御の技術」をもとに、装置化技術の豊富な経験を活かした基礎技術の確立と独創的な開発を進めています。開発された装置は、対象とする基材の種類により塗工機械（フィルム、シート、紙、金属箔）と、化工機械（不織布、ガラス繊維、炭素繊維、新素材、複合材、ガラス基板）に分類され、技術の専門化・効率化を図っています。主に粘着テープ、液晶パネルのディスプレイ、リチウムイオン電池やコンデンサーなどの電子部材、修正テープ、壁紙、マスクやおむつ、それに飛行機の部品になる素材まで、実に様々な分野で貢献しています ◆ RADAN を導入したきっかけを教えてください。 以前ウィリーさんで販売していたCADCAMソフトのMETAL-Xを使用していたのを引き継いでという形になっています。METAL-Xを導入したのも様々なCADCAMがある中で一番当社にあっているとの判断から導入を決め、そのままWindows7への切り替えの際にレイダンにな

株式会社 ウエノテック 様 ◆ 御社の事業内容について教えてください。 弊社は主に社会基盤である電気機器部品、自動車部品などのトータル試作メーカーとして製造しています。電気機器部品ではコピー機部品を主に製造しております。お客様からの満足と信頼を得る為、常に創意、工夫を心掛け高品質・短納期・低コストを念頭に置き今後も邁進してまいります。 ◆ インベンター、SPIを導入したきっかけと導入後の良さを教えてください。 他社で導入されている事例を知り、実際に「良い」と評判を聞いたことが導入のきっかけです。 導入後、 作業時間の大幅な短縮 に繋がったことが最大のメリットです。これまで行っていた展開作業は 導入前と比べて 約半分以下の時間 で完了するようになり、作業効率が大きく向上しました。 さらに、以前は1日あたり約7時間かかっていた展開作業も、現在では およそ3分の1程度の時間 で行えるようになっており、 生産性の向上に繋がっていると感じます。 ◆ 今後の事業展開についてお聞かせください。 中小企業が生き残りを図るためには、高度で付加価値の高い市場を目指す

株式会社 シモヤマ 様 ◆ 御社の事業内容について教えてください。 弊社は主に、工業用メーカー様のカタログ製品のOEM製作を主軸としています。他はメーカー様よりご依頼された部品加工を板金加工、切削加工、樹脂加工などご要望に合わせ、加工しております。また、通常ですと、板金、切削、樹脂加工　配線組み立てを外注に依頼されるところもある中、弊社では、材料調達から製品製作までを全て自社で行っております。 ◆ RADANを導入したきっかけを教えてください。 異なる加工機の割付情報を一元管理できる点 が、導入の決め手でした。 弊社で使用しているタレパンとレーザー加工機は異なるメーカーを使用しており、 従来は加工機ごとに別々でデータ作成を行っていました。RADANは一つの部品データから複数の加工機に対応したCAM割付が可能なため、導入に至りました。 ◆ RADAN の良さを教えてください。 以前使用していたメタルエックスに比べ、全自動CAM割付機能の性能が遥かに良いと感じます。また、RADANは汎用CADと比べて作図に特化しているため、図面作成にかかる時間が短縮

坪井自動車鈑金有限会社 様 ◆ 御社の事業内容について教えてください。 弊社は大きく車両事業、鉄工事業、福祉事業を行っており、本社は車検や鈑金塗装など自動車鈑金塗装専門の業務を行っております。古宮工場では鉄工事業のうち、得意分野の薄板加工や、金属製品のオーダーメイドを担当しています。大型エレベータから学校給食に使われる小さなエレベータまであらゆるエレベータの部品製造を行っています。また、新たに去年末から工作機械の部品製造も始めました。これまでブランク加工はタレパンのみでしたが、レーザーを導入したので今までよりも厚い板の加工も視野に入れています。 ◆ RADANを導入したきっかけを教えてください。 10年ほど前に販売店の方からの紹介で展示会で下見をした後、デモをして頂いたのが導入のきっかけです。価格面を始め、他のキャドキャムと比較して決めました。 今回はブランクの機械を増やしたのでポストプロセッサーの追加が必要だった事に加え、2008バージョンをＸＰのパソコンで使っていたためソフトの入れ替えが必要になりました。以前より仕事量が増えた事もあり、1台