生産管理と連携し、入力ミスの削減＆時間短縮を実現

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2022年8月30日
読了時間: 2分

更新日：2025年12月24日

株式会社カワグチ様

◆ 御社の事業内容について教えてください。

物流などの半導体の搬送の機械に使われるカバーやブラケットを主に製造しています。展開から抜き・曲げ・溶接・表面塗装・乾燥・組み立てまで一貫して行っています。

◆ RADAN導入後の効果について教えてください。

Windows対応と、生産管理システムとの連携

以前使用していたソフトが新しいWindowsに対応していなかったため、その代替としてRADANを導入しました。

また、生産管理システムのシップスとセットで導入し、連動して使える点も決め手でした。

バーコードによる確実で速いデータ呼び出し

今の時代は少量・多品種・短納期に対応していかなければならないので、バーコードリーダーで製造指示書を読みとるだけで、品番と製造数が自動で呼び出される点が一番いい所ですね。

以前は、何十枚もある図面から一つひとつ手入力で品番を打ち込み、データを呼び出していましたが、RADANでは誰が作業しても入力ミスがなく、手動よりも圧倒的に速いため、大幅な時間短縮につながっています。

また、品番・数量・板厚などの簡単なミスでも納期遅れや材料損失など致命的な失敗になりかねないので、そういった小さなミスを無くすことで、仕事を更にスムーズに進めることが可能になりました。

帳票レイアウトの柔軟な対応

CAD/CAMから出力する板取り帳票についても、当社の希望通りにレイアウト変更が可能でした。そのため、他社ソフトからRADANへ移行する際も、違和感なくスムーズに切り替えられました。

また、ネスティング忘れがあった場合でも、ネスティング画面上で視覚的に簡単に確認できるため、ミスや手戻りが大きく減りました。

時間短縮と柔軟な対応を実現

他社ソフトでは同じ素材・板厚しかネスティングできなかったのですが、RADANでは複数の素材・板厚を同時に呼び出すことができるため、時間短縮になる所が気に入っています。製品の設計変更があった場合でも、呼び出している製品データにすぐ反映されるため、設計変更漏れやミスが少なくなった点も非常にありがたいです。